發(fā)現(xiàn)和處理不銹鋼加工過程中的問題
金屬在加工的過程中，可能會出現(xiàn)一些問題，我們該如何處理呢？
加工過程中會出現(xiàn)的問題：
1.焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2.表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
5.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是外殼處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7.設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8.其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
預防措施——表面處理：
1.清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
2.機械拋光：用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3.除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
5.酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7.保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
如果您恰好需要機箱機柜的加工定制設(shè)計，歡迎給我們留言~
山東固而美金屬制品有限公司一直致力于為客戶提供更好的外殼解決方案，公司有專業(yè)的設(shè)計團隊，獲得國家專利共62項，實用新型專利58項，外觀專利3項，發(fā)明專利1項，產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，有成熟完善的生產(chǎn)線，作為專業(yè)的鈑金加工廠，企業(yè)有三萬件產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗。廠家有專業(yè)技術(shù)工人，含過程檢和完檢兩道質(zhì)檢工序，全天候工程人員在線為您提供技術(shù)支持，選擇我們更放心！各種金屬外殼、標準機箱、標準機柜、外殼定制等您咨詢。